Sprog
Wenzhou Guangya Maskiner Co., Ltd.
Tlf: +86-135-06656088
E-mail: gy@chinaguangya.com
Tilføj: No.258, Haize Rd., Binhai Ny Zone, Haixi By, Pinyang, Wenzhou, Zhejiang, Kina 325400
Roll-to-Roll (R2R) Die Cutting Machine er et fuldautomatisk konverteringssystem i industriel-kvalitet, der er udviklet til kontinuerlig behandling af fleksible webmaterialer. Den integrerer problemfrit multi-stationsudskæring, kysskæring, opskæring, laminering og affaldsspolning i en enkelt,- højeffektiv produktionslinje.
Fleksibel elektronik:FPC-isoleringsfilm, ledende spor, afskærmningsmaterialer og fleksible skærme.
Lithium batterikomponenter:Avancerede batterielektroder, kompositseparatorer og isolerende tape.
Industrielle klæbemidler:Høj-dobbelt-dobbelt tape, VHB-skum og overfladebeskyttende film.
Optiske og funktionelle film:Diffuserark, polariserende film, lys-styrede plader og ITO-belægninger.
Biler og medicin:Præcisionspakninger, støj-dæmpende forseglinger og medicinske-pindeplastre.
Bygget til 24/7 industrielle miljøer:Designet eksplicit til kontinuerlig produktion i flere-skift, hvor maksimal oppetid, nøjagtighed på mikro-udbytte og langtids-processtabilitet direkte dikterer din produktionsrentabilitet.
For at matche dine specifikke produktkrav har vores R2R-systemer modulære arkitekturer med meget tilpasselige specifikationer:
| Maks. Webbredde: | 350 mm / 450 mm (op til 650 mm / 800 mm brugerdefinerede muligheder) |
| Udstansningsnøjagtighed: | +/- 0.1 mm (Op til +/- 0.05 mm med CCD Vision Registry System) |
| Maks. Mekanisk hastighed: | Op til 50 m/min (op til 80 m/min brugerdefinerede muligheder, proces- og materialeafhængig) |
| Spændingskontrol præcision: | +/- 1 N (Op til +/- 0.3 N ultra-følsomme lukkede-valgmuligheder) |
| Maks. Afrulnings-/tilbagespolingsdiameter: | 500 mm (Op til 800 mm eller tilpasset) |
| Gældende kernediameter: | 3 tommer (76 mm) eller 6 tommer (152 mm |
Dokumenteret installationsjournal og industrielle casestudier
Vores R2R-stansesystemer er felt-testet og fungerer i øjeblikket på tværs af stærkt automatiserede smarte fabrikker globalt, herunder elektronikkonverteringskomplekser (Asien), batterimateriale-gigafabrikker (Sydøstasien) og optiske filmprocessorer (Europa).
Casestudie 1: FPC-isoleringsfilmproducent (Asien)
Udfordringen: Alvorlig materialeforskydning og ustabile skæretolerancer under 24-timers kontinuerlige kørsler med høj-hastighed på grund af kumulativ webafvigelse.
Løsningen: Integreret vores avancerede servo-drevne spændingsstabilisering og automatiske webstyringssystem med ultralyd.
Det kvantificerede resultat: Elimineret kumulativ materialeforskydning, opnåelse af en stigning på 35 % i langvarig-produktionskonsistens og indsnævring af skæretolerancer ned til +/- 0.08 mm.
Casestudie 2: Producer af lithiumbatteriseparator (Sydøstasien)
Udfordringen: Mikro-udsving i vævsspændingen forårsagede delikat strækning af separatoren, hvilket resulterede i massive materialeskrothastigheder under høj-drift.
Løsningen: Implementerede et ultra-følsomt lukket-sløjfespændingskontrolsystem med digital-realtidsfeedback og dynamisk servokorrektion.
Det kvantificerede resultat: Sikret absolut spændingsjævnhed under høj kontinuerlig belastning, reducerer mængden af materialeskrot med 22 % og drastisk forbedret batchkonsistens.
Casestudie 3: Specialklæbende filmkonverter (Europa)
Udfordringen: Stort indtægtstab under hyppige produktskift på tværs af flere lav-volumen, høj-mix SKU'er.
Løsningen: Formulerede et modulært-opskriftsstyringssystem for skærestationer med hurtige-ændringsværktøjsblokke og digital procesparameterlagring.
Det kvantificerede resultat: Nedetid for SKU-skifte reduceres fra timer til minutter, hvilket øger den samlede maskinudnyttelse (OEE) med 40 %.
1. Eksponentielle gennemstrømningsgevinster
Sammenlignet med traditionelle ark-fremførte udstansningsmetoder eliminerer vores kontinuerlige rulle-til-arkitektur fuldstændigt manuel flaskehalse i ind-/udtagning.
Typisk effektivitetsforøgelse: 30 % til 200 % afhængigt af dine specifikke lag-stablingskonfigurationer.
2. Mikro-spændingskontrol på niveau for at minimere spild
Ustabil netspænding er den primære drivkraft for industrielt affald. Almindelige fejltilstande omfatter materialestrækning, dimensionsafvigelse og delaminering. Vores system bruger førsteklasses vejeceller og servojusteringer med flere-akser til at give klippefaste-spændingsprofiler, der beskytter dine dyre råmaterialer.
3. Fremtidigt-sikkert multi-materiale alsidighed
Beskyt din kapitalinvestering. En enkelt R2R maskinarkitektur kan problemfrit behandle:
|
Funktion / Metrisk |
Traditionelle ark-Fed-systemer |
Vores R2R kontinuerlige system |
|
Produktionstilstand |
Diskontinuerlig batchbehandling |
100 % kontinuerlig automatisering |
|
Gennemløb og hastighed |
Meget begrænset |
Massiv lydstyrke |
|
Arbejdsafhængighed |
Høj (kræver konstant manuel fodring) |
Minimal (én operatør for flere linjer) |
|
Skrotrate og affald |
Høj (hyppig start-stop fejljusteringer) |
Ultra-Lav (vedligeholdt via lukket-sløjfekontrol) |
|
Skalerbarhed |
Kun små-batchniche kører |
Designet til 24/7 industriel skala |
Hver maskine gennemgår en streng kvalitetsvalideringsproces i vores ISO 9001-certificerede produktionsanlæg, før den modtager international godkendelse:
Stress-Relieved Framework
Kraftige-præcisionssvejsede-strukturer undergår termisk spændingsaflastning for at forhindre rammeforvrængning gennem årtiers drift.
Servokoordinering-kalibrering
Præ-laserinterferometritestning for at garantere sub-mikron multi--akse servosynkronisering.
Fuld-belastning elektrisk indbrænding-
72-timers streng test af alle elektriske komponenter og styreskabe under simulering af maksimal belastning.
24-timers produktionskørselssimulering
Kontinuerlige prøvekørsler ved hjælp af faktiske materialer for at sikre mekanisk, termisk og softwarestabilitet.
Fabriksaccepttest (FAT)
En streng, gennemsigtig FAT-protokol med fuld video og digital rapportering til rådighed for købergennemgang før den endelige saldobetaling.
For at sikre en problemfri indkøbsoplevelse for internationale købere tilbyder vi eksplicitte operationelle tidslinjer og struktureret global support:
Produktions ledetid:5–7 uger (Afhænger af brugerdefinerede modulkonfigurationer).
Idriftsættelse på-stedet:3-7 dages typisk ingeniørarbejde på dit anlæg.
International overholdelse:CE-certificering, ISO 9001 kvalitetsstyringssystem og RoHS-kompatible komponenter kan fås efter anmodning.
Garantistruktur:12-måneders omfattende standardgaranti (Udvidede garantipakker tilgængelige).
Kritiske reservedele:En skræddersyet pakke med kritiske-og-sliddele leveres med maskinen for at garantere ingen driftsafbrydelser.
Teknisk support matrix:24/7 fjerndiagnosticering + valgfri afsendelse af-felttekniker på stedet.
Vi er professionelle producenter og leverandører af rulle-til-rulle skæremaskiner i Kina, specialiseret i at levere højkvalitetsmaskiner. Vi byder dig hjertelig velkommen til at købe eller engros rulle til rulle skæremaskine til konkurrencedygtig pris fra vores fabrik.
(0/10)
